Tutti i metalli ferrosi temono, se non protetti adeguatamente, gli agenti come l'umidità, gli acidi, i gas, ecc.
La scelta della corretta combinazione tra i materiali e la protezione superficiale, è importante per la resistenza alla corrosione.
Non essendo possibile definire quali sono i giusti accoppiamenti tra diversi materiali puramente su basi teoriche, è necessario verificare le scelte effettuando dei test con delle apparecchiature costruite appositamente per questo scopo.

Camere per prove di corrosione in nebbia costruite totalmente in materiale plastico, ignifugo e inattaccabile da fenomeni corrosivi, per eseguire test secondo le norme DIN, ASTM, UNI, ISO, ASS, CASS, ECCA, DEF, MIL, BS, NF, JIS, SIS.
Vengono costruiti vari modelli di forma circolare o rettangolare, con coperchio a cupola o triangolare, con apertura dall'alto o frontale, a seconda delle esigenze; il volume del vano della macchina varia da 400-600-1000-1200 litri.
L'umidificazione e' generata tramite il gorgogliamento dell'aria compressa che passa attraverso una caldaia; la resistenza di riscaldamento provvede a mantenere le corrette condizioni di umidità e di temperatura nel varo di prova.
Anche i modelli standard sono dotati di un regolatore di temperatura digitale ed un timer per impostare la durata del test in ore e minuti; pulsanti per il controllo dello spruzzo continuo, per l'abbattimento della nebbia a fine prova e per il comando della prova umidostatica.
Le versioni con microprocessore permettono di impostare e monitorare i parametri di prova (temperatura, velocità di rotazione della pompa, pressione dell'aria, dosaggio della soluzione salina, ecc.) e memorizzare i test più utilizzati, nonché il controllo continuo del regolare funzionamento della macchina (es. mancanza acqua o soluzione, livello minimo, ecc.)
Sono inoltre disponibili accessori complementari come il demineralizzatore, compressore, misuratore di ph, aste e rastrelliere per il posizionamento dei provini, ecc.